高速混合制粒機的原理以及特點說明

　　高速混合制粒機是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備。該機在特殊攪拌槳的驅動下使物料產生旋轉、推進和拋撒作用，可在極短的時間內達到極為理想的混合。繼而在粘結劑的作用下制成充分潤濕的軟料 然后在特制制粒槳的作用下，快速切割制成顆粒均勻的粒子。
 

　　高速混合制粒機由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從而可獲得不同大小的顆粒的設備。高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的率設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。
 

　　高速混合制粒機原理：
 

　　高速混合制粒機乃是利用高速側邊切片與底部平面旋轉葉片，在交叉轉動的情況下，混合各種不同顆粒之粉末，由于混合槽體底部，中部與上部各為平行，圓柱與圓錐形設計，使粉末原料在混合過程不斷被帶達槽體中心，并藉由副軸強而有力的剪切斷裂之力作用，在槽內會形成上下與旋轉流動之造粒效果。
 

　　高速混合制粒機設備特點：
 

　　1、制粒時間短，節能。
 

　　2、整個操作具有嚴格的安全保護措施。
 

　　3、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
 

　　4、本機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇。
 

　　5、設備內表*，密閉狀態下工作，符合“GMP”要求。
 

　　6、制成的顆粒質地均勻，流動性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。
 

　　7、每批僅干混2分鐘，造粒1～4分鐘，功效比傳統工藝提高4～5倍。
 

　　8、主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結合，無分層現象。